Особенности и методы испытаний арматуры газо- и нефтепроводов на огнестойкость

Сохранение пожарной безопасности на объектах нефтегазовой промышленности является одной из ключевых задач по защите окружающей среды и людей от опасностей техногенного характера. Горение углеводородов дает отклонение от стандартных сценариев и типовые средства огнезащиты здесь неспособны справиться с возникшей проблемой, поэтому на нефтяных платформах, газовых установках и заводских районах происходят пожары и взрывы, часто сопровождаемые человеческими жертвами и огромными материальными потерями.

Для противодействия огню, все конструкции, узлы и элементы газовых и нефтепроводов должны иметь высокую степень устойчивости, которая подтверждается в специальных лабораториях. Рассмотрим подробнее, в чем состоят особенности горения углеводородов и каким образом испытывается пожаростойкая арматура.

Стандартный целлюлозный режим используется при проведении испытаний на огнестойкость, который имеет максимальное приближение к температурному режиму обычного пожара. Это категория "лайт". Условия горения определяются ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования". Этот режим применяется для элементов инженерных систем, в таких объектах инфраструктуры, как аэропорты, торговые центры, стадионы, вокзалы и другие.

Абсолютно другой механизм горения присущ углеводородам (нефть, нефтепродукты, природный газ). В первые 5 минут после возгорания температура приближается к отметке в 948 °С, стремительно нарастая. Горение углеводородов выделено в отдельный класс. Этот механизм описывает американский стандарт ANSI / UL 1709 и отечественный ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 "Конструкции строительные. Испытания на огнестойкость. Альтернативные и дополнительные методы". На объектах нефтегазовой отрасли значительная часть оборудования находится под давлением, а разрушение конструкций с выходом наружу горючего вещества, в особенности газа, сопровождается возникновением свищей, реактивных струй и факельного воспламенения. Это может привести к масштабным разрушениям, значительному материальному ущербу и риску большого числа человеческих жертв.

Для буровых платформ, нефтеперерабатывающих заводов, газопроводов и других объектов, напрямую взаимодействующих с углеводородами, необходимо использовать специальные огнезащитные средства и составы, проверенные в условиях углеводородного горения. ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 закрепляет необходимость проведения испытаний отдельных объектов и элементов инженерных систем на огнестойкость не только при стандартном, но и при альтернативных режимах. Его используют при определении предела огнестойкости строительных конструкций, применяемых на объектах нефтяной промышленности, и не только. Испытания арматуры для газо- и нефтепроводов и других конструкций, применяемых в нефтяной промышленности, проводятся при более жестких условиях в углеводородном режиме. В данном режиме температура и давление возрастают гораздо быстрее и имеют большие значения, чем при горении древесины и других строительных и облицовочных материалов.

Огнестойкость трубопроводной арматуры можно изучить с помощью специальных испытаний. Трубопроводная арматура - это система элементов, установленная на трубопроводах для регулирования потока рабочей среды (жидкости, газа). Арматура включает в себя задвижки, клапаны, вентили, заслонки, конденсатоотводчики, краны и регуляторы давления, расхода и уровня.

В зависимости от своего назначения, арматура может быть запорной, регулирующей, защитной, предохранительной или распределительно-смесительной. Общие требования к безопасности элементов определены в ГОСТ 12.2.063-2015 "Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности".

Специальные испытания на огнестойкость арматуры проводятся для подтверждения ее стойкости к климатическим, механическим и термическим воздействиям. Главным методом испытаний трубопроводной арматуры на огнестойкость является определение времени от начала теплового воздействия на арматуру до наступления одного или нескольких предельных состояний огнестойкости: потеря герметичности затвора, потеря способности изменять положение и перемещаться из положения "открыто" в "закрыто" и наоборот, изменение параметров регулирования, нарушение геометрических форм и размеров деталей, появление трещин, прогаров и прочих дефектов, препятствующих нормальной работе.

Испытания проводят под давлением и при воздействии пламени с температурой от 750 до 1000 °C. После регистрации одного или нескольких предельных состояний проводят гидравлическое испытание с целью проверки герметичности узлов. Выполнение всех требований ГОСТ 12.2.063-2015 и правильное проведение испытаний на огнестойкость обеспечивают безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры.

Пожарная безопасность – актуальная тема, которая не оставляет равнодушными ни предпринимателей, ни государственные службы. Для снижения риска возгорания при конструировании объектов используются разные технологические и конструктивные приемы, которые значительно сокращают вероятность возникновения пожара. Однако, если возгорание произошло, нужно иметь надежную огнезащиту для предохранения конструкций и эвакуации людей. При этом необходимо учитывать тип горения, который может возникнуть на данном объекте.

Химические соединения, разрушение полимерных материалов или нефти могут стать причиной углеводородного горения. Для горения углеводородов характерен стремительный подъем температуры, что приводит к значительному увеличению давления и нагрузки на огнезащитное покрытие. Поэтому для надежной защиты используются средства, обладающие нужными физико-химическими свойствами. Испытания проводятся в условиях температуры, приближенной к 1000 °C, чтобы определить критерии стойкости огнезащиты при углеводородном горении. Есть необходимость в проведении таких испытаний при добровольной сертификации и оценке соответствия требованиям проектной документации.

Оценка средств огнезащиты при углеводородном горении производится на основе нескольких критериев, включая огнезащитную эффективность, толщину покрытия и срок его службы, контактирующее со слоем огнезащиты грунтовое или декоративное покрытие.

Углеводородное горение не ограничивается нефтехимической и газовой отраслью, а может возникать и на газовых линиях или в гражданском строительстве. Поэтому при строительстве многоэтажных зданий и сооружений особую важность имеют покрытия, которые могут выдержать условия углеводородного пожара.

Испытание арматуры нефте- и газопроводов, а также средств огнезащиты проходят в несколько этапов. Ниже представлены основные этапы проведения испытаний.

1. Отправка заявки заказчиком в испытательную лабораторию. Заявка должна содержать необходимые документы, а именно:

• сборочный чертеж изделия (для арматуры);
• техническую документацию;
• паспорт изделия;
• программу и методику испытаний на конкретное изделие, разработанные в соответствии с требованиями заказчика и СТ ЦКБА 001-2003 (при наличии).

2. Заключение договора между заказчиком и испытательной лабораторией. В документе прописываются сроки проведения работ.

3. Отбор образцов и проведение испытаний на аттестованном оборудовании, специальном стенде.

Для исследования средств огнезащиты следует использовать стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020. Высота образца должна составлять (1700 ± 10) мм. Толщина металла стальной колонны определяется перед каждым испытанием. Разрешается проводить испытания на других видах профиля.

Методика нанесения (монтажа) средства огнезащиты на образцы должна соответствовать технической документации, а именно: зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщина наносимого слоя и т.д.

Для испытания запорной и других видов арматуры необходимо разместить образец в огневой камере и подключить его к переходным трубопроводам для создания внутри задвижки необходимого давления. Температура горения должна быть согласно уравнению углеводородного горения T – T 0 = 1080 х (1 – 0.325 х e –0.167t – 0.675 х e –2.5t ). Значение температуры следует фиксировать через каждые 60 секунд. После окончания испытаний необходимо зарегистрировать момент наступления предельного состояния ИА по огнестойкости.

4. Оформление результатов испытаний в виде протокола. Данный документ должен содержать следующую информацию:

• название испытательной лаборатории;
• наименование организации-заказчика;
• дату проведения испытаний;
• рабочий чертеж ИА и его номер (для арматуры);
• нормативный документ и методы проведения испытаний;
• перечень параметров для контроля и результаты измерений;
• итог визуального наблюдения за испытанием;
• заключение об огнестойкости арматуры или огнезащитной эффективности состава.

5. После успешного прохождения испытаний производитель (импортер) арматурных элементов или средства огнезащиты получает возможность беспрепятственно пройти добровольную сертификацию. Отметим, что испытания арматуры и средств огнезащиты в условиях углеводородного горения — процедура технологически сложная, требующая высокой точности испытательного оборудования и профессиональных знаний испытателя. Для того, чтобы быть уверенным в достоверности результатов, проводить испытания следует только в авторитетной аккредитованной лаборатории.

Фото: freepik.com